衬胶设备耐磨性测试是评估衬胶设备制品耐磨性能的重要手段,耐磨性几乎与材料的所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求,耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力，在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗。用试样的磨损量来表示，它等于试样磨前质量与磨后质量之差除以受磨面积，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示
1.电火花检测仪检查：使用电火花检测仪检查衬胶设备的衬里层，探头距衬里层的距离为2～3mm，移动速度为3～6m/min。如果产生剧烈的青白色连续火花，表明衬里层此测点处漏电。电火花检测仪检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留。
2.敲诊试验：用敲诊棒轻击衬胶层表面，检查是否有起浮和空洞声。衬胶设备衬里设备、管道和管件衬胶层严禁有脱层现象。受压和真空的设备，衬胶层不允许有气泡；常压管道、管件衬胶层允许有不破的气泡，但每处面积不大于10厘米，凸起高度不大于2毫米，气泡总面积不大于管道、管件总面积的百分之1。
3.外观检查：胶层表面允许有凹陷和深度低于0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不能出现裂纹或海绵状气孔。衬胶设备衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm。法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。
4.线性往复摩擦测试：用于评估产品的耐磨性和耐刮擦性。可以进行干磨和湿磨试验，常用于塑料、汽车配件、衬胶设备、皮革和纺织品等产品。
5.旋转摩擦测试：用于测试扁平产品的旋转摩擦，例如地毯、纸板、服装、玻璃、塑料涂料等。
6.往复摩擦测试：衬胶设备的耐磨性测试标准涵盖了从基本的耐磨性定义到具体的测试方法和步骤。这些标准为确保测试结果的准确性和可比性提供了指导，同时也强调了根据不同材料选择合适的测试参数和评估方法的重要性。在实际操作中，应严格按照相关标准进行测试，以保证测试结果的有效性。进行各种物理损坏测试，如磨损和刮擦，适用于扁平样品的测试。
7.耐划伤测试：主要检测汽车内外部件中光滑和有纹理的塑料部件的耐磨性，适用于相关产品的质量控制。
衬胶设备的耐磨性测试标准涵盖了从基本的耐磨性定义到具体的测试方法和步骤。这些标准为确保测试结果的准确性和可比性提供了指导，同时也强调了根据不同材料选择合适的测试参数和评估方法的重要性。在实际操作中，应严格按照相关标准进行测试，以保证测试结果的有效性。
