衬胶设备是一种常用的金属管道、容器防腐工艺，又名橡胶衬里，是利用橡胶的耐腐蚀特性，将其覆盖在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护金属的目的。由于橡胶还具有“弹性强、耐磨”的特性，可以减小输送介质对管道内壁的磨损，耐磨防腐衬胶管道还被广泛做为矿山输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。
当防腐衬胶设备用于酸、碱、盐输送系统中，我们需要使用耐酸碱性能和耐腐蚀性能都比较强的橡胶原料，如把丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为橡胶衬里，衬里胶可以用硬胶、半硬胶或者软胶，这些还都可以交替使用，根据要求还可以多层衬胶。如果在高温环境中使用，要采用耐高温的材质，如丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，具有耐腐蚀性。防腐衬胶管道的使用广泛，其衬里材质的选择根据实际使用情况选择合适的橡胶材质。
根据不同的配方，生产出的橡胶板种类按材质分有天然硬质橡胶（HNR）、天然软质橡（SNR)、丁基胶（IIR）和氯丁胶（CR）;按硫化方式分有加压硫化、常压硫化、预硫化型。另外还有耐海水、耐次氯酸钠和低钙镁型等特种橡胶。
一、施工工艺
按以下五个步骤进行 ：表面处理→胶液配制→胶板粘合→硫化→衬胶设备质量检查
（一）设备表面处理：
衬胶设备前，须进行表面处理，除去表面铁锈污物等杂质。多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
（二）胶液配制底胶应当天使用当天配制，若有沉淀现象，应停止使用。胶液在使用前可用120#汽油、甲苯等溶剂稀释，胶液密封贮存，温度在25℃以下，贮存期6个月。
（三）胶板贴合按照设备，在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。涂刷胶浆前要对喷砂处理后的表面用溶剂清洗，所用清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮；为防止在大气中重新锈蚀，应在 8 小时内涂刷一遍胶液，配好二次胶浆后再刷二、三遍胶浆。涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象；胶液干燥时间不少于 20 min。操作环境温度应控制在20-30℃为宜，较低不应低于15℃，湿度不大于百分之80；涂刷过胶液的胶板表面须保持清洁，并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚，挥发速度过快而表面起泡。胶板涂刷胶液时，若因温度低使胶板变硬，可用热板加热。热板温度可控制在40℃左右；涂过胶液的胶板，至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。此时用清洁的垫布把胶板卷起，送入设备内。衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。细心贴合，排净气泡。
（四）经检查合格的衬胶设备停放24小时后硫化
（五）衬胶设备质量检查目测法观察衬胶表面有无突起、气泡及接头不牢等缺陷，用木制小锤敲击衬层，检查有无离层现象；再次用电火花检测仪检查有无放电现象，放电电压 1kV /mm。当探头沿橡胶衬里表面移动时，在缺陷处产生剧烈火花，此时则应判定此处衬里有针孔，应修补电火花检测仪探头检测速度不超过每秒 30 cm。
三、衬胶设备的使用注意事项
1、衬胶设备禁止施焊。
2、冬季衬胶设备注意保温，注意不要用力敲打钢衬胶离子交换器，以免冬季低温导致橡胶衬里脱落。
3、橡胶制品可以涂上隔离空气的保护剂。请注意这种保护剂不能渗透橡胶。
4、不要放在阳光直射的地方，而是应该放在阴凉干燥的地方，尽量远离含有强酸强碱的东西。
天然橡胶在硫化工艺被发明前，作用受到很大的限制。1839年，美国人查尔斯固特异发明了“橡胶硫化技术”，这一技术发明的问世，使得天然橡胶被广泛应用在工业衬胶设备领域。二十世纪30年代，多种类的合成橡胶产品在美国相继生产，使得衬胶设备的种类从天然橡胶发展到多种类天然、合成橡胶并行发展的局面。
