在化工行业中，衬胶设备会接触到酸、碱、盐溶液、有机溶剂等各种腐蚀性介质。例如硫酸、盐酸等强酸，氨水、乙醇等有机溶剂，衬胶设备需要能够抵抗这些介质的腐蚀，以确保设备的正常运行和使用寿命。天然橡胶、合成丁基橡胶、合成氯丁橡胶、合成丁晴橡胶等不同材质的产品 ，在耐不同介质腐蚀方面有不同表现，需要根据具体接触的介质类型来选择合适的材质。这是因为不同的橡胶材质化学结构不同，对不同化学物质的稳定性存在差异。比如丁基橡胶对酸和碱有较好的耐受性，常用于一些酸性或碱性介质的化工设备中。
化工生产往往是连续进行的，衬胶设备需要长时间处于腐蚀性环境中。所以须具备长期的化学稳定性，不能在使用一段时间后出现老化、分解或被腐蚀穿透等问题。否则，一旦该产品损坏，腐蚀介质就会接触到设备基体，导致设备腐蚀损坏，影响化工生产的正常进行，甚至可能引发安全事故。
1.宽温度范围的稳定性
化工生产中的不同工艺流程可能涉及到不同的温度环境。衬胶设备需要在较宽的温度范围内保持性能稳定。例如，脱硫衬胶设备管道需要能在-50°C-+150°C的范围内长期使用，在这个温度区间内，不会因温度变化而与钢架脱开。如果温度变化导致产品层与设备基体分离，会使它失去保护设备的作用，设备基体将直接暴露在腐蚀环境中。
2.耐磨性要求，应对物料冲刷磨损
化工生产中，设备内部可能会有固体物料的流动，或者是流体介质的高速冲刷。需要有良好的耐磨性来抵抗这些物料的磨损。像在矿用输浆管中，物料包含固体大颗粒和几何形矿石残片，在高速流动时会对管道产生磨损，如果耐磨性不足，很容易被破坏，从而影响管道的使用寿命和安全性。而一些特殊的天然橡胶，如EV717天然橡胶，在应对这种磨损时有较好的表现，可用于制作耐磨衬胶设备管道。
3.防止有害物质渗出
在化工生产过程中，尤其是涉及到食品、药品等特殊化工产品生产时，须保证不会有有害物质渗出。例如在食品加工领域，对于橡胶衬里的要求不仅是无毒，而且必须达到食品级标准，以确保在接触食品、饮料等介质时不会污染产品，保证产品的质量和安全性。在制药行业也是如此，设备需要满足药品生产过程中的严格卫生和安全标准，防止衬胶设备中的成分混入药品，影响药品的纯度和质量。
4.防火防爆性
部分化工生产环境存在易燃易爆的风险，如一些有机化工生产过程。衬胶设备的橡胶材质需要具备一定的防火防爆性能，以避免因设备故障或意外引发火灾或爆炸事故。这可能涉及到橡胶材质的选择以及特殊的防火防爆处理等措施。
衬胶设备的硫化方式有加压硫化、预硫化、常压硫化等多种方式。在化工行业，需要根据设备的具体情况和所选橡胶材质的特性来选择合适的硫化工艺。对于不易进罐硫化的大型设备，可以采用预硫化的耐腐蚀复合丁基胶板，这种胶板配套的粘接剂性能优良，其拉伸强度、粘接性能等多项物理、化学指标均能满足使用要求。
